潤滑是保障氣動球閥長期順暢運行的關鍵環節，但并非所有潤滑劑都適用。選錯產品不僅無法減摩，反而可能加速密封老化、堵塞氣路，甚至引發安全事故。因此，需結合工況介質、溫度、環境及行業規范科學選型。
1. 按介質與溫度匹配基礎油類型
在石化、化工行業，閥門常接觸酸、堿或有機溶劑，應選用全氟聚醚（PFPE）或硅基潤滑脂，耐化學性優異；食品、制藥行業則必須使用NSF H1認證的食品級潤滑脂，確保無毒無污染；高溫工況（如導熱油系統，>200℃）推薦復合鋰基或聚脲基高溫脂，滴點需高于實際溫度50℃以上；低溫環境（如LNG）則需低凝點合成油，防止硬化失效。
2. 關注與密封材料的兼容性
多數氣動球閥采用PTFE、NBR、EPDM或FKM密封。例如，礦物油類潤滑脂會溶脹NBR橡膠，導致密封失效；而氟化潤滑脂對FKM（氟橡膠）更友好。務必查閱潤滑劑技術資料，確認其與閥座、O型圈材質兼容。
3. 考慮潤滑方式與粘附性
氣動球閥動作頻繁，潤滑劑需具備高粘附性和抗剪切性，避免被介質沖刷或氣流帶走。膏狀潤滑脂優于液態油，尤其適用于垂直安裝或高頻開關場景。
4. 行業特殊要求不可忽視
煤礦、油氣平臺等防爆區域，潤滑劑應無閃點或符合ATEX相關安全規范；半導體行業則要求超潔凈、低揮發，防止顆粒污染。
5. 推薦品牌與維護周期
可選用Klüber、Mobil、Shell等工業品牌的專業閥門潤滑脂，并建立每3～6個月一次的定期加注制度，尤其在粉塵大、溫差劇烈環境中。
總之，潤滑劑不是“通用耗材”，而是影響閥門壽命與安全的關鍵要素。精準選型+規范維護，才能讓氣動球閥持久“絲滑”運行。
